Технология производства металлопластиковых окон

Технология изготовления пластиковых окон

Качественное остекление возможно при условии использования качественных профилей, стеклопакетов и сопутствующей фурнитуры, а также соблюдения требований и норм, предъявляемых к производству пластикового окна. Узнаем, какие элементы входят в конструкцию пластиковых окон, из каких этапов состоит процесс выпуска, каковы особенности процесса производства деревянных рам и так далее.

Конструкция пластиковых окон

Изготовление стеклопакета предполагает соблюдение определенных правил и норм, при помощи которых окна будут выполнять свои главные функции — пропускать природный свет в помещение, обеспечивать высокий уровень энергосбережения, а также защищать помещение от несанкционированного вторжения.

Современные пластиковые конструкции имеют в своей основе следующие составляющие:

  • Оконная рама — является основой конструкции, которую монтируют непосредственно в оконный проем. На раму крепятся оконные створки и оконную фурнитуру.
  • Створки — это подвижная часть пластикового окна, которая обеспечивает комфортное открывание и закрывание
  • Фурнитура — механизм, обеспечивающий фиксацию и управление створками
  • Стеклопакет — герметичная конструкция, которая состоит из 2 и более стекол, закрепленных с помощью герметиков и дистанционных рамок

Технология производства пластиковых окон

Технология изготовления пластиковых окон включает в себя следующие этапы:

  • В соответствии со снятыми замерами создается чертеж в электронном варианте
  • Изготавливаются заготовки импоста, рамы и профилей из ПВХ
  • Мастер делает отверстия для отвода влаги и для установки фурнитуры в окно ПВХ
  • Изготавливаются и монтируются армирующие профили, швы проходят шлифовку
  • В соответствии с шаблонами фрезеруются импосты, после чего крепятся к блоку
  • Монтируются ручки, фурнитура
  • Рама оборудуется уплотнителями из резины
  • Створки устанавливаются в раму
  • Производится установка стеклопакетов с их уплотнением
  • Процесс изготовления оканчивается тщательным контролем качества.

Далее, после того, как мастер убедится в работоспособности пластикового окна, его готовят к транспортировке и последующего монтажа.

Производство деревянных окон со стеклопакетами

Процесс создания окон в данном случае предполагает использования клееного многослойного бруса из дерева. Прочность и долговечность будет зависеть не только от количества слоев и выбора деревянной породы, но и от точности соблюдения технологии производства и заготовки сырья: тщательности процесса отбора, длительности сушки древесины и особенности склейки.

Изготовление окон из дерева состоит из следующих этапов:

  • Распиливание древесины в соответствии с замерами, последующая калибровка и торцовка
  • Сборка всех составляющих в коробку и створки
  • Предварительная фрезеровка перед установкой фурнитуры, уплотнителя
  • Тщательная шлифовка, обработка антисептическими растворами для защиты древесины от гниения и попадания влаги в структуру
  • Заключительная шлифовка, грунтовка и покраска

Важно правильно соблюсти технологию покраски, это поможет надежно защитить древесины от пагубного воздействия внешней среды, перепадов температуры, высокой влажности и других техногенных и природных факторов. После того, как краска высохла, наступает заключительный этап производства — установка фурнитуры, навешивание петель, монтаж уплотнителя, бортиков и непосредственно стеклопакета со специальные пазы. Штапики, которые удерживают стеклопакет, закрепляются скобами и обрабатываются силиконом с целью герметизации. На этом процесс производства окон окончен, изделие готово к транспортировке и последующей установке в оконный проем.

Организация пластиковых окон

Производство пластиковых окон — выгодный бизнес, требующий первоначальных финансовых вложений, которые быстро окупаются. Первостепенная задача — поиск помещения, оно должно быть не только просторным, но и обязано соответствовать нормам и правилам охраны труда и безопасности. Далее стоит заняться поиском необходимого оборудования, количество станков будет зависеть от того, ограничитесь ли вы производством окон или же в сферу вашей деятельности будет входить изготовления стеклопакета. В производстве можно использовать, как собственные станки, так и взятые в аренду с целью первоначальной экономии.

Кроме того, вам необходимо подготовить обязательный пакет документов — сертификаты соответствия качества и лицензия на данный вид деятельности. Не стоит забывать об оплате труда, транспортных расходах, оплате электричества и др. Бизнес на окнах ПВХ в среднем приносит около 2 млн. рублей в высокий сезон, при этом полная окупаемость вложенных средства наступает спустя 1-2 лет с момента запуска производства.

Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура — ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Технология производства пластиковых окон

Сборка пластиковых окон

Пластиковые окна изготавливают из ПВХ-профилей, поставляемых изготовителям окон в виде длинномерных заготовок (хлыстов). Основные виды профилей – рамный (каркасный), створочный и импостный.

В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.

Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.

Резка профилей

Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° – для рамных и створочных профилей, под углом 90° – для импостов и подставочных профилей. Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.

Фрезерование водоотводных каналов

Пластиковые окна REHAU имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы. Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.

Монтаж армирующего профиля

Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.

Обработка торцов импоста

Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму. Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля. После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.

Вырезка отверстий для замка и ручки

Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.

Сварка периметра рам и створок

Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию – очень важная операция, определяющая качество окна. Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва. Выполнятся операция на специальных сварочных станках, которые позволяют устанавливать все необходимые параметры сварки – температуру нагрева, величину давления, время нагрева и охлаждения.

При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка. Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.

Установка импоста

Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.

Заключительные сборочные операции

На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна – крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.

Резка штапика и установка стеклопакетов

Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика. После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.

Видео: Производство пластиковых окон

Технология производства пластиковых окон

Оборудование для производства пластиковых окон и запчасти к нему
заказывайте у нас! Звоните:

Оглавление

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов, мебельной, стекольной промышленности и интерьерных решений. Мы предлагаем в продажу, обслуживаем и продаём оборудование для производства стеклопакетов — высокоавтоматизированное, качественное и недорогое.

В этой статье из серии о производстве пластиковых окон и организации собственного бизнеса, мы расскажем Вам о технологии производства пластиковых окон, или как их называют в народе стеклопакетов.

Сразу следует отметить, что производство стеклопакетов и пластиковых окон — это не одно и то же, потому что стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух и более стёкол, а пластиковое окно состоит из: одного и более стеклопакетов, совмещённых со створкой, рамой, импостами (металлопластиковыми элементами внутри оконного блока из нескольких стеклопакетов). Но это лишь в двух словах. Конструкция пластикового окна гораздо сложнее.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок. Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее здесь в серии статей про стеклопакеты. Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположижв, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Когда готовые стеклопакеты и заготовки поступают на производство стеклопакетов, то собираются в оконные блоки, которые потом устанавливаются на объекте заказчика.

В процессе производства пластиковых окон:

  1. По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
  2. Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
  3. В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
  4. Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
  5. Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
  6. Шлифуются сварочные швы;
  7. Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
  8. Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
  9. На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
  10. Створки закрепляются в раме;
  11. Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
  12. Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8. Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины. Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры. Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга. На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам. В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются. После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов. Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура. Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах. Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны. Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке. Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, неоткрывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазаор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет. Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с нецарапающей, нерезрушающей пластик и стекло поверхностью. С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Статья по теме:  Разница между пластиковыми и алюминиевыми окнами
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
Рейтинг статьи: